Die werkbeginsel van die Thermoforming verpakkingsmasjienis om die voorverhittings- en versagtende eienskappe van plastiekplate met trek -eienskappe te gebruik om die verpakkingsmateriaal te blaas of te stofsuig om 'n verpakkingshouer met ooreenstemmende vorms volgens die vormvorm te vorm, en dan die produkte te laai en te seël, outomaties oortollige afval te versamel na sny en vorming. Dit bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
Verwarmingenvormingsarea
Verhit die onderste film voordat u die temperatuur bereik wat benodig word om te vorm en versag, gereed vir vinnige vorming. Die vormmetode verskil volgens die tegnologie van die vervaardiger, die materiaal van die film en die diepte van die vormende houer.
Die volgende stel hoofsaaklik verskeie van die mees algemene en algemeen gebruikte vormmetodes in termo -vorming van verpakkingsmasjinerie bekend:
1) Vakuum: negatiewe drukvorming, vakuum van die onderkant van die vorm om die plaat te heg, pas die vorm om 'n verpakkinghouer te vorm, wat geskik is vir dunner velle en gebruik word vir vlak gestrekte houers.
2) saamgeperste lug. Positiewe drukvorming en voeg saamgeperste lug van bo die verwarmingskamer by. Hierdie metode het hoë tegniese vereistes en is geskik om dikker velle te rek en dieper houers te vorm.
3) Voeg die hulpmeganisme by op grond van 1 en 2. Die belangrikste beginsel is dat verskillende lugdruk aan beide kante van die vel gevorm word. Onder die werking van die differensiële druk word die vel naby die onderkant van die vormvorm gedruk. As die moeilikheidsgraad om te rek of die vorm van vorming veral groot is, is dit nodig om 'n hulpmeganisme by te voeg om dit te help vorm. Hierdie vormingsmetode het hoër tegniese vereistes vir vervaardigers. Voordat die saamgeperste lug gekoppel is, word die verhitte en versagde vel vooraf deur die rekkop gestrek, sodat die gevormde houer 'n dieper diepte en 'n meer eenvormige dikte het om aan die behoeftes van meer kliënte te voldoen.
Strekkop Hulpvorming
Deur bogenoemde drie vormingsmetodes word die gevormde vorm afgekoel en gevorm in 'n houer soortgelyk aan die vorm van die vorm.
Nadat dit volledig afgekoel is, word dit gevorm in 'n houer soortgelyk aan die vorm van die vorm.
Die werkproses van termoformingverpakkingsmasjien word in die onderstaande figuur (buigsame film) getoon:
1. Bottom -filmarea: installeer die filmrol op die opblaasas, soos nodig, bevestig die posisie is korrek en word opblaas om dit styf te maak. Voer die een kant van die onderste film in die middel van die twee klemkettings saam met die trommel.
2. Vormingsarea: Die onderste film word deur die ketting oorgedra en bereik die vormende gebied. In hierdie gebied volgens die vereistes van die klante word die vel verhit en deur bogenoemde drie vormingsmetodes (vakuum, saamgeperste lug, strekkop+saamgeperste lug).
3. Laai -area: Hierdie gebied kan toegerus word met outomatiese weegvultoerusting of handvulling volgens klante se vereistes.
4. Seelingsarea: Die onderste film en die topfilm word verhit, vakuum en verseël in hierdie gebied (voeg opblaasfunksie by soos nodig), en die seëltemperatuur kan verstel word volgens die eienskappe van die vel.
5. Snyarea: Daar is twee snymetodes vir hierdie gebied volgens die dikte van die film: stywe film vir druk sny, buigsame film vir dwars- en longitudinale sny. Nadat produkte verseël is, word dit na hierdie gebied gestuur vir sny en uitset. Volgens die behoeftes van die kliënt kan ons hulptoerusting installeer soos sorteer, metaalopsporing, opsporing van die opsporing en so aan om 'n volledige produksielyn te vorm.
Na jare se navorsing en verbetering het Utien Pack Thermoforming Packaging Machine suksesvol 150 mm diep houers gevorm, met 'n hoë presisie- en eenvormige verspreiding van filmdikte. Terselfdertyd het ons verpakkingssnelheid 6-8 keer per minuut bereik, ver voor huishoudelike eweknieë.
Postyd: Desember 25-2021