Die werkingsbeginsel van die termovormende verpakkingsmasjienis om die voorverhitting- en versagtingseienskappe van plastiekplate met trek-eienskappe te gebruik om die verpakkingsmateriaal te blaas of te stofsuig om 'n verpakkingshouer met ooreenstemmende vorms volgens die vormvorm te vorm, en dan die produkte te laai en te seël, versamel outomaties oortollige afval na sny en vorming.Dit bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
Verhittingengebied vorm
Voordat dit gevorm word, verhit die onderste film om die temperatuur te bereik wat benodig word vir giet en maak dit sag, gereed vir vinnige vorming.Die gietmetode verskil volgens die tegnologie van die vervaardiger, die materiaal van die film en die diepte van die vormhouer.
Die volgende stel hoofsaaklik verskeie van die mees algemene en algemeen gebruikte vormingsmetodes in termovormende verpakkingsmasjinerie bekend:
1) Vakuum: Negatiewe drukvorming, vakuum vanaf die onderkant van die vorm om die vel aan te heg, pas by die vorm om 'n verpakkingshouer te vorm, wat geskik is vir dunner velle en gebruik word vir vlak gestrekte houers.
2) Saamgeperste lug.Positiewe druk vorm, wat saamgeperste lug van bo die verwarmingskamer byvoeg.Hierdie metode het hoë tegniese vereistes en is geskik om dikker velle te rek en dieper houers te vorm.
3) Voeg die hulpstrekmeganisme by gebaseer op 1 en 2. Die hoofbeginsel is dat verskillende lugdrukke aan beide kante van die laken gevorm word.Onder die werking van differensiële druk word die plaat naby die onderkant van die vorm afgedruk.As die moeilikheid van strek of die diepte van vorming besonder groot is, is dit nodig om 'n hulpstrekmeganisme by te voeg om dit te help vorm.Hierdie vormingsmetode het hoër tegniese vereistes vir vervaardigers.Voordat die saamgeperste lug verbind word, word die verhitte en versagde plaat vooraf deur die strekkop gestrek, sodat die gevormde houer 'n dieper diepte en 'n meer eenvormige dikte het om aan die behoeftes van meer klante te voldoen.
Strekkop-hulpvorm
Deur bogenoemde drie vormingsmetodes word die gevormde vorm afgekoel en in 'n houer gevorm wat soortgelyk is aan die vorm van die vorm.
Nadat dit heeltemal afgekoel is, word dit gevorm in 'n houer soortgelyk aan die vorm van die vorm.
Die werksproses van termovormende verpakkingsmasjien word in die onderstaande figuur getoon (buigsame film):
1.Onderste filmarea: Installeer die filmrol op die opblaasbare skag soos benodig, bevestig die posisie is korrek en blaas op om dit styf te maak.Voer die een kant van die onderste film in die middel van die twee klemkettings saam met die drom.
2. Vorm area: Gedra deur die ketting, bereik die onderste film die vorming area.In hierdie area, volgens klantvereistes, word die plaat verhit en gestrek deur bogenoemde drie vormmetodes (vakuum, saamgeperste lug, strekkop + saamgeperste lug).
3.Laai-area: Hierdie area kan toegerus word met outomatiese weegvultoerusting of handvul volgens die vereistes van die kliënt.
4.Seëlarea: Die onderste film en boonste film word in hierdie area verhit, vakuum en verseël (voeg opblaasfunksie by soos nodig), en die seëltemperatuur kan aangepas word volgens die eienskappe van die laken.
5.Sny area: Daar is twee snymetodes vir hierdie area volgens die dikte van die film: Rigiede film vir druksny, buigsame film vir dwars- en longitudinale sny.Nadat produkte verseël is, word dit na hierdie area gestuur vir sny en uitset.Volgens klantbehoeftes kan ons hulptoerusting soos sortering, metaalopsporing, weegopsporing ensovoorts installeer om 'n volledige produksielyn te vorm.
Na jare se navorsing en verbetering, het Utien Pack termovormende verpakkingsmasjien suksesvol 150 mm diep houers gevorm, met hoë presisie en eenvormige filmdikteverspreiding.Terselfdertyd het ons verpakkingspoed 6-8 keer per minuut bereik, ver voor huishoudelike eweknieë.
Postyd: 25 Desember 2021